Som ett viktigt verktyg inom rengörings-, desinfektions- och skönhetsindustrin, nyckeln till prestandan för skumsprayutlösare ligger i skumets kvalitet under sprutning och flödeskontroll av sprayvätskan. Flödeskontrollmekanismen är kärndelen för att säkerställa stabiliteten och effektiviteten för skumsprayutlösarsprayen.
Designprincip för flödeskontrollmekanism
Flödeskontrollen av skumsprayutlösaren beror huvudsakligen på kombinationen av mekanisk struktur och flytande dynamik. Dess kärnmål är att säkerställa enhetligt och känsligt skum och stabil och kontinuerlig sprutprocess genom att noggrant justera sprayvolymen. Storleken på sprayflödet bestämmer direkt skumkoncentrationen, sprayavståndet och användarupplevelsen.
Flödeskontrolldesignen är baserad på den rimliga matchningen av spraytrycket, ventilöppningen och rörledningsmotståndet för att uppnå kontrollerbar utgång från sprayvolymen. Sprayvätskan kommer in i munstycket från flytande lagringsflaskan genom halmen, och flödet styrs av kolvdrivningen och ventilsystemet för att bilda ett idealiskt skum.
Strukturell sammansättning av flödeskontroll
Flödeskontrollsystemet består huvudsakligen av följande delar:
Kolv- och vårmekanism
Triggerutlösaren driver kolven att återgå i pumpkroppen för att bilda kraften i flytande sug och urladdning. Våren ger återställningskraften för att säkerställa att kolven återgår till sin position och säkerställer stabil vätskeleverans för varje trigger.
Inloppsventil och utloppsventil
Inloppsventilen säkerställer att vätskan sugs från den flytande lagringsflaskan in i pumpkroppen, och utloppsventilen styr vätskan som ska sprayas ut från munstycket från pumpkroppen. Dessa två ventiler samarbetar med kolvrörelsen för att uppnå envägsflöde och förhindra flytande ryggflöde och läckage.
Flödesregleringsventil
Generellt sätt inuti munstycket eller vid anslutningen, så att användaren kan justera ventilöppningen för att ändra sprayflödeshastigheten. Strukturen kan vara snobbtyp, push-pull-typ eller glidtyp, vilket direkt påverkar sprayflödeshastigheten.
Skumblandningskammare
I slutet av flödeskontrollen blandas sprayvätskan med luft för att bilda skum. Den strukturella utformningen av blandningskammaren påverkar förhållandet mellan luft och vätska och bestämmer indirekt balansen mellan flödes- och skumkvalitet.
Detaljerad beskrivning av flödesregleringsmetoden
Vanliga flödesregleringsmetoder för skumspray triggers inkluderar mekanisk justering och strukturell optimering.
Mekanisk justeringsmetod
Användaren ändrar öppningen av munstycksventilen genom att rotera justeringsringen eller utlösningsvinkeln i munstyckets främre ände. Ju större öppning, desto större flödeshastighet och desto mer skum sprayas. Omvänt, ju mindre öppningen, desto lägre sprayflödeshastighet och desto finare skummet. Den mekaniska justeringsmetoden är enkel att använda och har stark tillämpbarhet.
Strukturell optimeringsmetod
Under konstruktionssteget styrs volymen av vätska som pumpas ut per enhetstid genom att optimera sugrörets diameter, pumpkammarens volym och kolvslaget. De strukturella parametrarna beräknas och justeras upprepade gånger experimentellt för att uppnå det ideala flödesområdet. Strukturell optimering förbättrar sprayutlösarens totala prestanda och stabilitet och minskar mänskliga justeringsfel.
Viktiga faktorer som påverkar flödeskontroll
Flytande viskositet
Vätskor med hög viskositet har stor flödesmotstånd och relativt reducerat flöde. Flödeskontrolldesignen måste överväga viskositetsområdet för tillämplig vätska och justera pumpens kroppstryck och ventilkänslighet.
Vårstyvhet och kolvstorlek
Vårstyvhet påverkar direkt kolvens returhastighet, vilket i sin tur påverkar pumpens sug och urladdningseffektivitet. Kolvstorleken bestämmer volymen av vätska som sugs och släpps ut varje gång. Ju större storlek, desto större flöde.
Ventiltätningsprestanda
Dålig ventiltätning orsakar flytande återflöde eller läckage och instabilt flöde. Ventilmaterial av hög kvalitet och precisionsbehandling säkerställer tätning av sprayutlösaren.
Luftblandningsförhållande
Kvaliteten på skummet påverkas av blandningsförhållandet mellan luft och vätska. För mycket luft kommer att minska vätskeflödet, och vice versa, skumdensiteten är otillräcklig. Blandningskammardesignen måste rimligen matcha flödeskontrollparametrarna.