+86-574-62462370

Nyheter

Hem / Nyheter / industri nyheter / Hur man säkerställer tätningen av plastsprutor i produktionsprocessen

Hur man säkerställer tätningen av plastsprutor i produktionsprocessen

I produktionsprocessen av plastsprutor , är tätning en nyckelfaktor som avgör dess övergripande prestanda, säkerhet och användarupplevelse. Genom vetenskapliga och rimliga produktionsprocesser kan tätningsprestandan hos plastsprutor förbättras avsevärt och därmed förbättra dess konkurrenskraft på marknaden.

Formsprutningsprocess
Formsprutning är kärnprocessen för tillverkning av plastsprutor, och varje länk har en viktig inverkan på förseglingen av slutprodukten.
Temperatur- och tryckkontroll: I formsprutningsprocessen är temperaturen och insprutningstrycket för den smälta plasten de viktigaste parametrarna som påverkar formningskvaliteten. Om temperaturen är för hög eller för låg kommer det att orsaka otillräcklig eller överdriven materialfluiditet, vilket kommer att påverka dimensionsnoggrannheten och ytjämnheten hos den färdiga produkten. Genom att noggrant kontrollera temperaturen och trycket i formsprutningsmaskinen kan det säkerställas att plasten i formen är helt fylld för att bilda en tät bindeyta, och därigenom minska potentiella läckagepunkter.
Kyltid: Längden på kyltiden påverkar direkt krympningshastigheten och den slutliga storleken på plasten. Otillräcklig kylning kan göra att den färdiga produkten deformeras, vilket i sin tur orsakar dålig tätning. Därför är det en viktig länk att förbättra tätningen för att rimligt ställa in kyltiden för att säkerställa att plasten är helt kyld och formas i formen.

Formdesign och tillverkning
Formens design och tillverkningskvalitet bestämmer direkt matchningsnoggrannheten för de olika komponenterna i plastsprutan, vilket påverkar dess tätningsprestanda.
Formprecision: Högprecisionsformar kan säkerställa att storleken och formen på varje komponent i sprutan uppfyller designkraven. Under formtillverkningsprocessen bör högprecisionsutrustning användas för att säkerställa att de olika delarna av formen passar tätt och minska förekomsten av luckor och luckor.
Formens ytbehandling: Formens ytjämnhet är direkt relaterad till ytkvaliteten på slutprodukten. Genom ytbehandlingsmetoder som polering och kromplätering kan friktionen och vidhäftningen under gjutning effektivt reduceras, och därigenom förbättra den färdiga produktens jämnhet och ytterligare förbättra tätningsprestandan.

Monteringsprocess
Monteringsprocessen av sprutan är också en viktig länk för att säkerställa tätning.
Exakt positionering: Under monteringsprocessen är den exakta positioneringen av varje komponent avgörande. Användningen av automatiserad utrustning för montering kan avsevärt förbättra komponenternas matchningsnoggrannhet, säkerställa korrekt installation av tätningsringen och andra tätningskomponenter och undvika tätningsfel orsakade av mänskliga faktorer.
Kontroll av åtdragningskraft: Under monteringsprocessen måste åtdragningskraften hos skruvar och andra fästelement kontrolleras strikt. Överdragning kan orsaka plastisk deformation, medan överlossning kommer att orsaka tätningsfel. Därför rekommenderas det att använda ett vridmomentkontrollverktyg för att säkerställa att åtdragningskraften för varje komponent ligger inom ett rimligt område.

Kvalitetsinspektion och kontroll
Kvalitetsinspektion och kontroll är en oumbärlig del av hela produktionsprocessen. Genom att implementera ett strikt kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje produktionslänk uppfyller standarderna, kan produktens övergripande kvalitet och tillförlitlighet effektivt förbättras.
Tätningstest: Innan produkten lämnar fabriken måste sprutan tätningstestas. Genom lufttäthets- och vätsketäthetstest säkerställs att produkten inte läcker under faktisk användning.
Mekanism för ständiga förbättringar: Etablera en mekanism för ständiga förbättringar, samla in feedback från användare och marknadsdata, och justera produktionsprocessen och designplanen i tid för att anpassa sig till förändringar i efterfrågan på marknaden och förbättra produktens konkurrenskraft.